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該如何預防五金沖壓件凹凸

發布時間:2021-06-09     瀏覽次數 :332


形成五金沖壓件凹凸的原因大多是因為原料或許模具外觀附著塵?;蜩F屑引起的,那么該如何避免該情況的發生呢?

1、五金沖壓件模具拉延模的查看和批改:拉延模需求做定期的查看和維護,以減少凸凹的發生并保持穩定狀態。通常的做法是用樣品查看壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的狀況;

2、五金沖壓件模具剪切模的查看和批改:剪切工序后出現凸凹的原因是因為剪切進程中發生了鐵粉,因此在沖壓前有必要觀察鐵粉防止凸凹的發生;

3、適當的機械手速度:關于半自動的拉延模生產來說,當拉延凸模在下模方位,機械手速度又很快的時候,毛刺會掉在凸模上部,引起凸凹。為防止這種問題,咱們能夠在生產前做制件的出料實驗,合理設置機械手的速度和出料角度,使它不會碰到制件和下模;

4、查看切斷面:切斷卷料時,切斷模的磨損和破損會發生許多微小的鐵粉附著在刃口上,所以在沖壓生產前有必要在材料區或許沖壓線查看二重切斷面,以及時清洗板料去除毛刺;

5、板料清洗裝置的查看:五金沖壓件生產前必需同時查看和修整清洗安排,以使其或許更有效地清洗板料,這也是很需需求的,并且還需留心輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安排,當時查看紅漆被吊銷的前因形狀,假定去除率不合格,則必需查看和修整清洗安排。清洗油缺少時必需及時減少。

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